Impermeabilização por Manta de PVC e PEAD

Acima de tudo, a Impermeabilização com Manta de PVC tem como finalidade proibir a absorção da água e proteger a estrutura, aumentando sua vida útil.

Limpeza da área de impermeabilização

A primeira etapa para a realização de impermeabilização com Manta de PVC refere-se à limpeza do substrato, ou seja, remoção de partes soltas e elementos com ponta que possam danificar a manta de PVC.

Aplicação de Camada de Geotêxtil

Para uma melhor proteção de material de impermeabilização será aplicada uma camada de manta de geotêxtil em toda a área de impermeabilização.

Veja como a resina de poliuretano injetada sob um pavimento rígido pode solucionar problemas de recalque!

Aplicação de Manta de PVC

Esta técnica trata-se de um sistema de impermeabilização composto por geomembranas flexíveis de PVC. As geomembranas de PVC é o resultado de uma fusão de materiais pelo processo de calandragem, permitindo que apresente excelentes características de flexibilidade, resistência aos raios UV, resistência a inchaços, apodrecimento e envelhecimento.

Por tratar-se de um sistema não aderido, oferece maior confiabilidade quando a estrutura a ser impermeabilizada está sujeita às movimentações constantes, pois o sistema apresentado possui boa parte da membrana “solta” da estrutura, ou seja, caso a mesma sofra algum tipo de movimentação e venha sofrer danos, esse esforço não será transmitido à geomembrana do PVC.

Portanto, o sistema de impermeabilização continuará íntegro, garantindo a estanqueidade da estrutura. O processo de fixação descrito refere-se a um padrão para manta de PVC, as fixações serão desenvolvidas de acordo com cada projeto.

Mercados de Atuação:

  • Transportes
  • Saneamento
  • Barragens e Energia
  • Petróleo e Gás
  • Indústrias
  • Mineradoras
  • Edificações
  • Patrimônio Histórico
  • Restauro
  • Arquitetônico

Características da Impermeabilização com Manta de PVC:

  • Pode ser aplicada tanto em estruturas subterrâneas quanto expostas;
  • Material 100% impermeável, com baixa deformação o permanente;
  • Soldas, feitas com ar quente através de equipamento especial;
  • Todas as soldas são testadas tornando o sistema idôneo. Nos testes, é utilizado um tensômetro, onde a ruptura se produz antes pelo próprio material do que pela solda;
  • Grande elasticidade. O alargamento à ruptura pode ser superior a 350%;
  • É um material tenaz. Apesar de sua elasticidade não é um material fácil de soltar ou rasgar;
  • Elevada capacidade de adaptação o às irregularidades do suporte graças à sua alta deformabilidade e à elevada resistência de suas soldas;
  • Pode prescindir de proteção mecânica.